真空井式爐是周期式作業(yè)爐，適用于桿類，長軸類零件在真空狀態(tài)下進(jìn)行退火，回火，滲碳等工藝的熱處理。真空井式爐的結(jié)構(gòu)是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車筆直裝入爐內(nèi)加熱。所運用的燃料一般為煤氣 和燃油。以電為熱源時，稱為井式電阻爐。真空井式爐一般安頓在車間地平面以下，也有安頓在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。真空井式爐的名稱有：強迫對流真空井式爐，自然對流真空井式爐，井式氣體滲碳爐等。

       具有筆直爐膛用于長桿形工件熱處理的工業(yè)爐爐 膛截面一般為圓形，直徑為0.5～4.5米，爐膛較深可達(dá)30余米。長桿形工件，如炮筒、汽輪機主軸、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、船舶主軸等桿類重型工件，在真空井式爐內(nèi)是 筆直放置加熱的，可避免發(fā)作曲折變形。真空井式爐的爐口設(shè)在爐頂上，工件由專用吊具筆直懸掛在爐膛內(nèi)。專門的起重設(shè)備能裝入和吊出工件，為操作便利和減低廠房高度，爐體一般全部地或部分地安裝在地下

對特長工件進(jìn)行淬火時，較早被吊出爐外的工件頂部后才浸入冷卻液內(nèi)，而后吊出的工件下部卻較早浸入，工件受熱不均，影響淬火質(zhì)量。一般的辦法是將爐膛上下部別離操控到不一樣的溫度來補償，用電熱元件加熱，爐底全部建在地上以上并可在地上軌道上擺布移動。加熱后的工件隨爐子一同移至油槽或水槽上方，然后開動爐頂上的卷揚機把工件從爐內(nèi)通過爐底門，疾速浸入冷卻槽內(nèi)冷卻。工件從出爐到進(jìn)入冷卻槽的全部進(jìn)程和在空氣中停留的時刻都很短，因而氧化少，溫降小，上下部溫降速度根本一致，可確保淬火質(zhì)量。

       真空井式爐可用氣體或液體燃料，也可用電加熱。用氣體燃料時，一般有多個小能量的燒嘴，沿爐膛內(nèi)壁切線方向安裝，在高度 上按分層或呈螺旋形均勻布置，以避免火焰直接沖刷工件，確保爐內(nèi)溫度均勻。當(dāng)用于低溫回火或以油為燃料時，則在爐膛內(nèi)砌有薄的馬弗墻，把焚燒空間與加熱空 間離隔，但有馬弗墻的井式爐，燃料耗量較大。

       小型真空井式爐多采用電加熱，大都還帶有特制的金屬馬弗罐，可進(jìn)行氣體滲碳、滲氮、碳氮共滲、光亮退火等熱處理。在電源充足的區(qū)域，或許要求精確操控爐溫的大型井式爐，更適于采用電能。